Température 1700 °C Foyer de navette
Introduction du four:
Il est principalement utilisé pour le frittage à haute température de céramiques en zirconium, de produits à base de corindon et de produits à base de ballons d'air à base d'alumine.
| Taille de la chambre | 1 à 6 mètres cubes |
| Température maximale | 1700 °C |
| Taille du four | 13500LX (360x2) WX330H (d'autres tailles peuvent être personnalisées) |
| Atmosphère gazeuse interne | L'air |
| Chauffage | Barres de silicium carbone de type U, barres de silicium molybdène en forme de U |
| Caractéristiques |
1Le produit est placé sur la palette multicouche du tableau d'étiquetage, et le produit est manipulé en continu à travers la plaque de poussée, et le produit séquentiellement à travers la zone d'élévation de température,la zone de température constante, la zone de refroidissement, et réalise le tir continu. 2, Le chariot de poussée est un four de frittage continu, offrant différentes zones de température et longueurs de four selon la courbe de processus de température du produit, adapté aux grandes quantités,travailleurs du produit Stabilité artistique, bonne performance. 3Le système de transmission utilise des transmissions mécaniques, stables, vibrantes, rampantes. 4, Il utilise le mode de chauffage vertical des deux surfaces latérales, de sorte que le produit est uniforme. 5Le four à double conduit est un nouveau type de four à résistance à économie d'énergie, et le four est en section transversale, facile à échanger, contrôle de la température. 6Dans le canal à double trou, le produit est synchronisé, en utilisant la partie de chaleur résiduelle de refroidissement par l'absorption et l'utilisation de la température,consommation d'énergie 20% ~ 30% par rapport à l'économie d'énergie par canal unique. 7Pour réaliser l'opération de rotation automatique, en utilisant le contrôle PLC, le fonctionnement du produit est fiable. |
| Les commentaires | Les paramètres ci-dessus sont uniquement à titre de référence, ce dispositif est un équipement non standard, qui est personnalisé en fonction des exigences réelles du processus du produit. |
